在如今石墨模具行业*痛苦的相互倾轧，相爱相杀的混乱境况下，企业*有必要反思，该如何从这样尴尬的局面中跳出来。如何能够在行业内，通过一些行之有效的革新，来设计一些门槛，从而既能够提升产品的品质，又能够提高产品的利润空间，还能很好的将市场进行进一步细分?
石墨模具行业常规技术与设计提升的空间有限
在过去的石墨模具发展历史中，我们可以看到，通过技术手段来划分产品价格区域，拉大整个市场的价格区间，提升石墨模具的整体价值，让不同的厂家产品在定位各自的价格区间，是*行之有效的方法。
在以往的技术更新方面，主要集中在瓷种、花色和釉料的更新。由于现在原料的检测手段*精细，且石墨模具产品所常用的各元素已深为大家所知，而普通空气助燃窑炉(玻璃行业早已出现纯氧燃烧和电熔窑)的性能也开发的很到位。因此新瓷种和釉料是比较容易被仿出来的。而花色设计方面，在数码喷墨的冲击下，更是*容易被仿出来。因此，常规的瓷种釉料开发和花色图案设计方面，进行石墨模具整体价值提升的空间有限。在市场上我们很容易看到一款产品在短短数月至一两年内，就被做烂了。
石墨模具技术应该使用更大的技术革新
笔者认为，在目前的情况下，石墨模具技术应该使用更大的技术革新，要从产品本质性能上拉开不同产品之间的距离，来设置不同产品的技术门槛，拉升整体市场的价格空间。笔者认为，为达到这个目的，从技术的角度出发，石墨模具企业应该考虑从烧成和石墨模具功能化这两个角度出发，来提升石墨模具产品的品质和价值。
目前石墨模具的烧制，主要是烧结。即将不同的物料，均匀混合，然后通过高温，烧出一些高温玻璃相，冷却过程中，玻璃相将石墨模具坯体胶结在一起，从而具有符合我们需求的机械性能。在这个过程中，强度主要是依赖于玻璃相的胶结及很少量的晶体相，所以我们看到石墨模具产品的厚度很大。如果我们能够在瓷器中，烧制出一些特定的晶体，就会很大幅度的提升产品性能。
对不同的产品做对比我们就能发现，如含铝量高的抛光砖性能优于含铝量低的抛光砖，就在于高铝抛光砖中莫来石晶体含量较高，从而性能要好。如将近似普通玻璃配方进行长时间的保温获得的微晶玻璃(注：基质中析出晶体的微晶玻璃，而不是残余石英很多的微晶石)的机械性能远远高于普通玻璃。这些都是通过烧成的手段，制备出合理尺寸的晶体相，通过纤维晶体对产品性能的增强增韧作用而使得产品性能提升。
灵活借鉴其他行业技术避免简单粗暴打压同行
石墨模具功能化，可以通过涂层烧结的方法，在石墨模具的表面加一层功能膜。就如普通眼镜，店里卖几十元一副，而镀膜眼镜，往往售价要翻一倍甚至好几倍。目前的在玻璃方面，已经有加一层锐钛矿二氧化钛膜，利用太阳光催化作用，实现了自洁净效能。涂层的附着作用较弱，但如果是上墙产品，我们*可以考虑使用涂层或者镀膜技术，使产品具有特定的性能。目前国内的涂层技术研究已经*丰富，可以借鉴到石墨模具行业适用。
笔者认为，如果简单粗暴的将行业进行打压，对于行业的破坏是*巨大的。可行的方案是通过开发更高价值的产品，拉升产品的价值区间，让不同的企业可以进行更精准的定位生产。而不是在某几个产品中间进行酷烈的竞争。这样才是行业良好有序的发展之道。而在量子卫星都已经上天的当代中国，企业家们再一味的以降低品质增加产量，降低价格去争夺低端市场的思路去打拼，也未免对石墨模具企业技术含量太没信心。
