1.石墨模具外表有软点
石墨模具热处置后外表有软点,将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的运用寿命。
(1)产生缘由
1)石墨模具在热处置前外表有氧化皮、锈斑及部分脱碳。
2)石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
(2)预防措施
1)石墨模具热处置前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时恰当维护石墨模具外表，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和维护氛围炉中加热。
2)石墨模具淬火加热后冷却时，应选择适宜的冷却介质，对长期运用的冷却介质要经常停止过滤，或定期改换。
2.石墨模具热处置前组织不佳
石墨模具*终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，形成石墨模具报废。
(1)产生缘由
1)石墨模具钢资料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温渡过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度迟缓等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消弭。
3)球化退火工艺不佳，如退火温渡过高或过低，等温退火时间短等，可形成球化退火组织不均或球化不良。
(2)预防措施
1)普通应依据石墨模具的工作条件、消费批量及资料自身的强韧化性能，尽量选择质量好的石墨模具钢资料。
2)改良锻造工艺或采用正火准备热处置，来消弭原资料中网状和链状碳化物及碳化物的不平均性。
3)对无法停止锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可停止固溶细化热处置。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺标准，可采用调质热处置和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的平均性。
3.石墨模具产生淬火裂纹
石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处置过程中的*大缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使消费和经济形成很大损失。
(1)产生的缘由
1)石墨模具资料存在严重的网状碳化物偏析。
2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3)石墨模具热处置操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温渡过低、冷却时间过长等)。
4)石墨模具外形复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5)石墨模具淬火加热温渡过高产生过热或过烧。
6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间缺乏。
7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8)石墨模具热处置的，磨削工艺不当。
9)石墨模具热处置后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
(2)预防措施
1)严厉控制石墨模具原资料的内在质量
2)改良锻造和球化退火工艺，消弭网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的平均性。、
3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应停止去应力退火(>600℃)后再停止加热淬火。
4)对外形复杂的石墨模具应采用石棉梗塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
5)返修或创新石墨模具时需停止退火或高温回火。
6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择适宜淬火介质。
7)应严厉控制淬火加热温度和时间，避免石墨模具过热和过烧。
8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充沛，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。
9)选择正确的磨削工艺和适宜的砂轮。
10)改良石墨模具电火花加工工艺，并停止去应力回火。
4.石墨模具淬火后组织粗大
石墨模具淬火后组织粗大，将严重影响石墨模具的力学性能，运用时将会使石墨模具产生断裂，严重影响石墨模具的运用寿命。
(1)产生的缘由
1)石墨模具钢材混杂，实践钢材淬火温度远低于请求石墨模具资料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
2)石墨模具钢淬火前未停止正确的球化处置工艺，球化组织不良。
3)石墨模具淬火加热温渡过高或保温时间过长。
4)石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5)对截面变化较大的石墨模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
(2)预防措施
1)钢材入库前应严厉停止检验，严防钢材混杂乱放。
2)石墨模具淬火前应停止正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3)正确制定石墨模具淬火加热工艺标准，严厉控制淬火加热温度和保温时间。
4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
5)石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件坚持恰当的间隔。
