伴随着人们如今高新科技技术性的不断发展，石墨模具在人们如今的生活起居中应用十分的普遍，以便提高他的应用高效率，人们要如何去提高石墨模具的使用期呢？
1.石墨模具制做宜选用切削的方法生产加工，提升石墨模具表层的光滑度，减少金属材料熔液与高纯石墨的黏连水平。胎体粉的成份都是导致金属材料塑料薄膜与高纯石墨黏连的要素之一。因为铁是强渗碳剂；假如胎体是铁基的，在胎体和磨具中间会产生明显的反映和融解状况，造成胎体熔液和高纯石墨黏连，毁坏石墨模具。提议在煅烧铁基胎体时，在刀片和磨具表层刷强力的脱膜剂，降低在卸模时的磨具黏连状况，减少毁坏水平，提升磨具的使用期。
2.磨具的压裂毁坏还与石墨材料的电阻相关。磨具的电阻另外也定性分析原材料的高纯石墨化水平，与导热系数成一定占比关联，电阻越低导热系数越高,提温越来越快；由于石墨材料的抗压强度随溫度的上升而提高，1000℃时高纯石墨的抗压强度比室内温度约提升20%，因此采用电阻低的石墨材料，压合速度快加热迅速；与刀片触碰的石墨模具抗压强度迅速上升，不易造成压裂状况。另外压合煅烧時间减少，节省煅烧成本费；空气氧化時间降低，空气氧化耗损率降低，磨具应用频次提升。
