石墨分成不一样的级别，在特殊的程序运行下应用适度级别的石墨和电电晕放电主要参数才可以超过理想化的生产加工实际效果，若在应用石墨电级的火花机上实际操作工作人员应用与铜电级同样的主要参数，那麼結果毫无疑问是让人心寒的。假如要严控电级的原材料，可将石墨电级在初加工时设在非耗损情况（耗损低于1%）但铜电级则不应用。
1、磨具几何图形样子的日渐复杂及其商品运用的多样化造成对火花机的充放电精准度规定愈来愈高。石墨电级的优势是生产加工较*容易，充放电生产加工污泥负荷高，石墨耗损小，因而，一部分群基火花机顾客舍弃了铜电级而改成石墨电级。此外，一些独特样子的电级没法用铜生产制造，但石墨则较*容易成形，并且铜电级偏重，不宜生产加工大电级，这种要素都导致一部分群基火花机顾客运用石墨电级。
2、石墨电级较*容易生产加工，且生产加工速率显著远大于铜电级。例如选用切削加工工艺生产加工石墨，其生产加工速率较其他金属材质的激光切割加工快2～3倍且不用附加的人工服务解决，而铜电级则必须每人必备挫磨。一样，假如选用髙速石墨数控加工中心生产制造电级，速率会迅速，高效率也更高，还不容易造成烟尘难题。在这种生产过程中，挑选强度适合的专用工具和石墨可降低数控刀片的磨耗损和铜公的损坏。假如实际较为石墨电级与铜电级石墨电级的切削時间，石墨较铜电级快67%，在一般状况下的充放电生产加工中，选用石墨电级的生产加工要比选用铜电级快58%。这样一来，生产加工時间大幅度降低，另外也降低了生产制造成本费。
3、石墨电级与传统式铜电级的设计方案不一样。很多模具制造厂一般在铜电级的初加工和深度加工有不一样的预埋量，而石墨电级则应用基本上同样的预埋量，这降低了CAD/CAM和设备生产加工的频次，单是这一缘故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精密度。
