运用人造石墨材料热变形极小的特点，可制作晶体管的烧结模具和支架，现已广泛运用，它已成为开展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也运用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属(钛，锆，钼等)用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石东西用石墨模具,在金刚石东西制作过程中担负着发热元件和模具支撑的两层效果,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石东西的尺度精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度到达(1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa,保温保压时刻为15～30 min,环境为非真空状况。
在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有杰出的抗氧化功能和较长的运用寿命,以确保金刚石东西的尺度精度和优异功能。目前,西方发达*金刚石东西制作用石墨模具资料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨资料,要求其均匀粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺度小于2μm。
用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构细密、表面光洁度高、抗氧化性较强,均匀运用寿命可达30～40次。金刚石模具要求原料硬度高，抗氧化功能好，加工精度高等特点，采用*石墨原资料大大延长了模具运用寿命和进步了抗氧化功能。
据有关测试，发现假如用不正确或不合理的切削方法、切削参数以及不适于石墨加工的刀具，经常会造成肋片断裂。 从加工工艺的角度来说，石墨无法与铜相比较，因为它*采用了不同的加工工艺。比如，每刀的进给量越大，刀具磨损则越小。另外，与金属资料加工截然相反的是，在石墨加工中，随着切削速度的进步，刀具的磨损反而明显减小。
