石墨材料本身有诸多性能优势，将石墨材料经过加工或是精加工，就能被广泛运用于各个行业，便利生产生活，这里就涉及到纯化和石墨化。针对不同的需求，有不同的操作方法将石墨进行处理。
石墨化多用于指钢的石墨化。钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物合成成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消弭了碳化物的作用，而 且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而惹起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨构成过程称为石墨化过程。
石墨化现象只呈现在高温下。对碳素钢和碳锰钢，当在温度425oC以上长期工作时都有可能发作石墨化。温度升高，使石墨化加剧，但温渡过高，非但不呈现石墨化现象，反而使己生成的石墨与铁化合成渗碳体。
请问大家晓得石墨材料的纯化和石墨化的办法吗?辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司小编给大家总结办法如下：
1、将石墨制品或碳素制品放入炉体内的石墨坩埚中，升温到1000℃，通入氮气或氩气，继续升温到2000℃，通入氯气，再继续升温至2300℃，通入溴气或含氟气体，温度升至3000~3300℃时中止加热，通入氯气将温度降低至1500℃以下，再送入氮气或氩气，坚持大于约10h。此技术得到的石墨制品灰分含量小于0.00011%，减少电能耗费，具有工艺简单、石墨产质量量稳定、节能、低本钱的优点;
2、以5～30℃/min的速度升温，当炉内石墨坩埚的温度到达1500℃以上，以1～5m3/h的流量通入氮气或氩气;
3、以5～30℃/min的速度继续升温，当温度到达2000℃时，改为以1～5m3/h的流量通入氯气;
4、再继续以5～30℃/min的速度升温至2300℃，同时以1～5m3/h的流量通入溴气或含氟气体，含氟气体为氟利昂或氟氯烷，直至温度升至3000～3300℃时中止加热，再改以1～5m3/h的流量通入氯气到温度降低至1500℃以下，再以1～5m3/h的流量送入氮气或氩气，坚持大约10h，得到石墨制品。
要阻止石墨化现象，可在钢中参加与碳分离才能强的合金元素，如铬、钛、钒等，但硅、铝、镍等却起促进石墨化的作用。设计中能够采取的措施有：改动材质，如选择合适于中温条件下运用的压力容器用Cr-Mo钢;降低容器的设计运用寿命;恰当进步容器的壳体厚度和降低受压元件应力程度等。
