石墨自身有多种独特的性能，被各行业所使用，石墨坩埚，石墨棒，石墨模具等各种石墨制品为我们的生产生活带来极大的便利，但是有些客户反映使用效果不是特别理想，这可能是在选择上出现了问题，像石墨电极材料选择的依据有很多，但主要的有四个标准：
一、材料的肖氏硬度。
在对石墨的潜意识认识中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有*优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
但由于其较高的硬度，在切削时，对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此同时，硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较*。
二、材料的抗折强度。
材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。
三、材料的固有电阻率。
根据对于材料的特性统计，如果材料的平均颗粒相同，电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。对于同等平均粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。即，放电的速度、损耗会有所不同。故此，根据实际应用的需要选择材料*重要。
由于粉末冶金的特殊性，对于每一个批号材料的各参数都有其材料的代表值有一定的波动范围。但同一档次的石墨材料，其放电效果*接近，由于各种参数造成的应用效果的差异*小。
电极材料的选择直接关系到放电的效果，在很大程度上材料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度以及表面粗糙度的*终情况。
四、材料的平均颗粒直径。
材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的状况越稳定，表面质量越好。
对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具，通常*使用颗粒较粗的材料;对于表面、精度要求较高的电子模具，*使用平均粒径在4μm以下的材料，以确保被加工模具的精度、表面光洁度。材料的平均颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的作用力就越大。
同时，颗粒越大，放电的速度就越快，粗加工的损耗越小。主要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。
这四种数据代表了材料的主要放电性能，并直接决定着材料的使用性能，这可以成为您选择这类用处石墨材质的参考，如果是做其它使用，那么选择的方式又会有些许的不同，了解更多详情，欢迎咨询辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司人员。
