20世纪60年代，铜做为电极材料被普遍应用，运用率约占90%，石墨仅有10%左右;21世纪，越来越多的用户开端选择石墨作为电极材料，在欧洲，超越90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治位置的电极资料，和石墨电极相比它的优势简直消逝殆尽。是什么招致了这个戏剧性的变化?当然是石墨电极的诸多优势。
1、没有毛刺;铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量本钱，同时更容易完成自动化消费;
2、重量更轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极停止放电加工时，能有效降低机床(EDM)的担负;更合适于在大型模具上的应用。
3、石墨更容易研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只要铜的1/5，更容易手工的研磨和抛光;
4、加工速度更快：通常状况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;资料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热收缩系数仅有铜的1/30。
5、材料本钱更低，价钱更稳定;由于近几年铜价上涨，往常各向同性石墨的价钱比铜更低，相同体积下，炭素的普遍性石墨产品的价钱比铜的价钱低30%～60%，并且价钱更稳定，短期价钱动摇十分小。
6、放电耗费更小;由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温招致火花油中的C原子被合成出来，转而在石墨电极的外表构成维护膜，补偿了石墨电极的损耗。
正是这种无可比较的优势，石墨逐步取代铜成为EDM电极的*选资料。随着科学技术的不时开展，人们对石墨也开发了许多新用处比方石墨模具，石墨坩埚，石墨棒等各类石墨制品，在各行各业发挥着显著的作用。
