一、刀具材料
石墨加工的刀具材料是决策数控刀片加工性的本质要素，针对生产加工高效率、生产加工品质、生产成本及其切削性能度危害挺大。刀具材料越硬，其耐磨性能越高，强度越高，断裂韧性越低，原材料越脆。强度和延展性是一对分歧，都是刀具材料应当摆脱的一个重要。针对高纯石墨数控刀片，一般的TiAlN镀层可在选料上适度挑选延展性相对性较好一点的，也就是说钴含水量稍高一点的；针对金钢石镀层高纯石墨数控刀片，可在选料上适度挑选强度相对性较好一点的，也就是说钴含水量略低一点的；
二、数控刀片的几何图形视角
高纯石墨数控刀片挑选适合的几何图形视角，有利于减少数控刀片的震动，相反，高纯石墨钢件也不易崩缺；
1.前角，选用负前角石墨加工时，数控刀片齿面抗压强度不错，抗冲击和磨擦的特性好，伴随着负前角*对值的减少，后刀面损坏总面积转变并不大，但整体呈减少发展趋势，选用正前角生产加工时，伴随着前角的扩大，数控刀片齿面抗压强度被消弱，反倒造成后刀面损坏加重。负前角生产加工时，钻削摩擦阻力大，扩大了钻削震动，选用大正前角生产加工时，数控刀片损坏比较严重，钻削震动也很大。
2.后角，假如后角的扩大，则数控刀片齿面抗压强度减少，后刀面损坏总面积慢慢扩大。数控刀片后角过大后，钻削震动提升。
3.螺旋式角，石墨加工螺旋式角较钟头，同一钻削刃上另外选择高纯石墨钢件的刃长*多，钻削摩擦阻力较大，数控刀片承担的钻削撞击力较大，因此数控刀片损坏、切削力和钻削震动全是较大的。当螺旋式角去很大时，切削协力的方位偏移钢件表层的水平大，石墨材料因崩碎而导致的钻削冲击性加重，因此数控刀片损坏、切削力和钻削震动也都有一定的扩大。因而，数控刀片视角转变对数控刀片损坏、切削力和钻削震动的危害是前角、后角及螺旋式角综合性造成的，因此在挑选层面一定要多加留意。
