石墨模具清洗是石墨模具颐养维护中的一道关键工序，也是限制石墨模具维护的瓶颈。由于石墨模具制造开发的速度远快于石墨模具清洗的速度，而石墨模具经过快速清洗后马上又要准备停止下一次的消费，这样留给石墨模具清洗的时间就相当有限。经过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的石墨模具简直占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。
在对石墨模具停止清洗维修时，有些工厂会雇用一些初级技工或石墨模具车间的学徒来做一些清洗石墨模具和模板的杂活，随后，由维修技术人员对石墨模具和模板停止拆分。但事实上，在清洗石墨模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标志，这就给维修技术人员发现并正确修复石墨模具和*件的缺陷带来了艰难。
确实，清洁石墨模具并不需求*石墨模具制造技工那样的才干，但是假如让一位不熟习石墨模具特殊功用和缺陷或不分明石墨模具关键密封区域特性的新手来担任石墨模具清洁的工作，这完整是欠思索的决议。由于石墨模具清洗工作分配的不合理将招致持续产生具有性能缺陷的石墨模具，而且由于增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和石墨模具混合等，还同时会大幅地增加石墨模具的预算。这类问题常常来源于“暂时救火式”的维护颐养文化，从不对缺陷停止监控或核算并查清问题的本源。
规范化的清洗程序
系统化的石墨模具维护颐养是基于维护需求和维修操作的连接性之上的。为了完成“本钱效益”目的，清洗石墨模具必需留意：制定细致的石墨模具清洗方案。在对石墨模具的不同部位停止清洗时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要局部清洗，所采用的清洗操作办法也不同。
在石墨模具运转一定的周期且经过电镀磨损、磁道标志和石墨模具在通风孔和非通风孔区域剩余物含量等的外观测试之后，技术人员就能够经过外观检查来决议石墨模具清洗的程序和频率。因而，理解石墨模具平安运转的周期并对石墨模具内部剩余物积聚量和磨损的观测报告停止存档是十分重要的。
基于石墨模具具有一定的运转周期，一切的石墨模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记载。普通，控制内部的油脂程度和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的挪动部件的运转情况是保证稳定消费的关键。其它影响消费的要素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或梗塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝形成的铁锈和腐蚀等。
何种水平的清洁才够?
通常，当成型工艺操作完成后常常会在石墨模具上留下污秽物或剩余物(有一定的化学构成和物理特性)。针对不同品种的残留物，*终清洗的请求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体，从而腐蚀多品种型的石墨模具钢。其他一些剩余物是从阻燃剂和抗氧化剂中别离出来的，可对钢材形成腐蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。以至普通的封存水，假如放置在未经处置的石墨模具外表过长时间，同样会对石墨模具形成损伤。
因而，应该依据既定的消费周期对石墨模具停止必要的清洁。每次石墨模具从压机中取出后，*先需求翻开石墨模具气孔以肃清石墨模具和模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹，以避免其迟缓地腐蚀钢材外表和边缘。很多状况下，即便清洁终了，一些未涂层或易生锈的石墨模具外表很快会再次呈现锈迹。因而，即便破费了很长时间对无防护的石墨模具停止刷洗，但是外表生锈仍不能完整防止。
如今，很多石墨模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。经过对通气孔停止清洗和抛光，使其到达SPI#A3的抛光水平，或者经过铣磨或研磨，将剩余物排放至通气管路的渣滓区域，以避免剩余物粘附至粗轧机座的外表。但假如操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对石墨模具停止人工研磨时，就会形成石墨模具的过度“清洁”。
普通，当应用硬塑料、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对石墨模具外表停止高压粉碎清洗时，假如过于频繁地运用这些研磨剂或运用不当，这一研磨办法也会使石墨模具外表产生孔隙而易于剩余物附着其上，招致产生更多的剩余物、磨损，或者招致石墨模具过早断裂或呈现毛边等现象，反而更不利于石墨模具的清洗。
因而，经过寻觅合适于石墨模具和加工工艺的清洗设备，并同时参考存档文件所记载的清洗办法和清洗周期，能够俭省50%以上的维修时间，同时能够有效地降低石墨模具的磨损。
