产品好不好用?一般能用多长时间?有什么特别?适合什么样情况使用?······这些都是大家在选择一种产品投入使用时，所会考虑到的问题，投入使用的产品和性价比挂钩，如果花大价钱买到性能一般，使用寿命短的产品，那么会给客户带来不好的体验，甚至会被拉入'黑名单'，以后都不会再选择。就说这石墨模具，纵然性能再过优异，如果没用多久就坏了，那么也会留下不好的使用体验，今天辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司小编就被大家说说这压裂和磨损威胁着石墨模具的使用寿命，怎样来避免这种情况延长使用的寿命呢?
胎体粉的成分也是造成金属薄膜与石墨粘连的因素之一。由于铁是强脱碳剂;如果胎体是铁基的，在胎体和模具之间会发生强烈的反应和溶解现象，产生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。
建议在烧结铁基胎体时，在刀头和模具表面刷强效的脱模剂，减少在卸模时的模具粘连现象，降低损坏程度，提高模具的使用寿命。
石墨模具的压裂，与热压模具卡紧不牢，压力降不匀有关。由于热压烧结工人的业务水平和职业道德参差不齐，装模水平差距较大;建议每月定期培训工人装模注意事项，将模具费用乘系数考核进工人工资。 另外，模具的压裂损坏还与石墨材料的电阻率有关。
石墨模具敲打损坏，这种损坏类型多为设计不合理，脱模不方便;和模具抗热震性能不强导致的。材料的抗热震能力，常用其抗热震能力因数F来表示。
模具的电阻率同时也表示材料的石墨化程度，与热导率成一定比例关系，电阻率越低热导率越高;升温越快;因为石墨材料的强度随温度的升高而增强，1000℃时石墨的强度比室温约增加20%，所以选用电阻率低的石墨材料，热压时间短升温快;与刀头接触的石墨模具强度很快升高，不容易产生压裂现象。同时热压烧结时间缩短，节约烧结成本;氧化时间减少，氧化损坏率下降，模具使用次数增加。
石墨模具的磨损造成尺寸超差， 这种损坏方式是由于模具本身的制作工艺和烧结工艺造成的。 模具制作宜采用磨削的方式加工，提高模具表面的光洁度，降低金属熔液与石墨的粘连程度。
