怎么提高石墨模具的寿命呢?辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司小编给大家从五个方面说说技巧。
1。石墨模具的断裂与热压模的夹紧和压降不均匀有关。由于热压烧结工人的经营程度和职业道德相互交融，装货程度差距较大，建议每月定期对工人进行培训，并将模具成本的乘数系数计入工人工资中。此外，模具的断裂损伤也与石墨数据的阻力有关。同时，模具的电阻也表征了数据的石墨化程度，而石墨化程度与导热系数成正比。电阻越低，导热系数越高。温度越快，由于石墨数据强度随温度的升高而增大，1000℃的石墨强度比室温下的石墨强度高20%左右，因此选用电阻低的石墨数据，热压时间短、速度快。石墨模具与刀头接触的强度迅速增大，不易产生破裂现象。同时，缩短了热压烧结时间，节约了烧结成本，减少了氧化时间，降低了氧化损伤率，增加了模具应用数量。
煅烧石墨的开孔率和煅烧次数都是封闭的，煅烧次数越多，开孔率越低，体积密度越高。建议采用三浸、四烧石墨产品，与三浸、四烧石墨产品相比，具有较高的性能和价格。此外，胎粉的烧结湿度也是影响结晶器氧化速率的关键因素。工具的使用决定了胎粉的组成，不能改变，但胎粉中的一些成型剂和造粒机，它们是丙酮等有机化合物，热压在300~400℃的排烟时间内产生液滴和有机蒸汽，这些有机水滴和蒸汽具有很强的溶解石墨的能力。蒸汽和水滴溶解石墨模具中的碳。模具外部的灰分含量会产生凹坑和孔洞，从而造成模具的损坏和失效。因此，降低胎粉中模塑剂等有机物的含量对提高模具寿命有着重要的作用，对基体的相对密度和强度也有很大的影响。
2、石墨材料的氧化是热压模具损坏的*要缘由，因而抗氧化性能直接影响着石墨模具的运用寿命。 不同的石墨资料的氧化开端温度是不同的，普通的热压用石墨模具的氧化温度在450℃左右。石墨资料的氧化过程与氧化气体的扩散速度有关，氧化速度受控于氧化气体的扩散率。因而模具的杂质含量越小越好，资料杂质中的金属元素，对石墨的氧化起催化作用;石墨中的灰分越少、资料的气孔率越低越好，特别是开孔气孔率。市场上石墨制品目前包括电化石墨和焙烧炭石墨制品，热压用模具普通采用焙烧石墨制品。
3。石墨模具的破碎是热压烧结过程中常见的一种模具损伤。这种损伤模式直接关系到石墨材料的抗压强度。用抗压强度、抗折强度、Sb、拉伸强度等表征了石墨模具的力学性能。三者所占比例为ST/SB=0。47-068，SE/SB=1。61-29;，用压缩强度Se表示，具有明显的各向异性，与石墨的体积密度密切相关，体积密度越大，抗压强度越大。有一个近似的线性增长关系。普通体积密度在1以上的石墨的硒。6g/cm3不小于20 MPa，三浸四焙烧石墨可大于45 MPa。因此，选用高体积密度石墨材料制作热压模具是解决模具抗压强度低、易破碎的明智选择。热压工艺参数也是影响石墨模具使用寿命的主要因素之一。例如，排烟时的压力不合适等，很容易形成模具的破碎。建议根据模具强度调整热压工艺参数，增加模具使用频率，降低产品消耗成本。
4、石墨模具的磨损形成尺寸超差，这种损坏方式是由于模具自身的制造工艺和烧结工艺形成的。模具制造宜采用磨削的方式加工，进步模具外表的光亮度，降低金属熔液与石墨的粘连水平。胎体粉的成分也是形成金属薄膜与石墨粘连的要素之一。由于铁是强脱碳剂;假如胎体是铁基的，在胎体和模具之间会发作激烈的反响和溶解现象，产生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。倡议在烧结铁基胎体时，在刀头和模具外表刷强效的脱模剂，减少在卸模时的模具粘连现象，降低损坏水平，进步模具的运用寿命。
5、石墨模具敲打损坏，这种损坏类型多为设计不合理，脱模不便当;和模具抗热震性能不强招致的。 资料的抗热震才能，常用其抗热震才能因数F来表征。
除此之外，日常的保养，适当的存放，使用后的维护对石墨模具的使用寿命都有影响，更多关于石墨制品资讯，欢迎您的咨询!
