金刚石工具制造所用石墨模具材料，主要为超细颗粒构造、高纯度和高石墨化度的石墨材料，请求其均匀粒径小于15μm，以至10μm以下，中等气孔尺寸小于2μm。
热压烧结金刚石工具用电子烧结石墨模具，在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用，石墨模具质量的优劣，直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观外形等。
用此炭素原料做成的石墨模，气孔率小、构造致密、外表光亮度高、抗氧化性较强等优点，均匀运用寿命可达30～40次，运用效果好，外壁润滑。
此外，石墨模具也运用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属(钛，锆，钼等)用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。
热压烧结工艺请求：温度到达(1000±2)℃，成型压力16～50MPa，保温保压时间为15～30min，环境为非真空状态。在此工况条件下，既请求成型及发热元件的烧结石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度，还需求其具有良好的抗氧化性能和较长的运用寿命，以确保金刚石工具的尺寸精度和优良性能。
金刚石模具比较注重材质硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特性，采用*石墨材质大大延长了模具运用寿命和进步了抗氧化性能。应用人造石墨材料热变形极小的特性，可制造晶体管的电子烧结石墨模具和支架，现已普遍运用，它已成为开展半导体工业不可短少的材料。
